讲讲夹套导热油反应釜的使用注意事项有哪些

　　夹套导热油反应釜在进行使用的过程中其加热的速度是非常快的，运行的过程中千万不能采用锅炉进行自动加温，具有很强的耐腐蚀以及耐高温的性能，使用时也不会对环境造成污染，使用比较卫生。
 

　　夹套导热油反应釜在医药、化工、农药等行业中使用都非常的广泛，设备主要是用来对烃化、硫化等工艺的缩合过程，在使用的过程中需要及时和反应物来进行充分的混合，这样对于液体的冷却以及加热的物理变化都需要进行采用搅拌的装置，这样才会得到比较好的效果。
 

　　在进行加工的过程中所用的材料都是采用其316L等的材质进行有效的制造的，这样非常符合其加工标准，设备中的搅拌形式基本都是采用其框式搅拌，可以很好的确保其物料在很短的时间内进行均匀的调和。
 

　　下面让我们再来了解一下夹套导热油反应釜的使用注意是事项吧:
 

　　1.温度控制
 

　　聚合温度控制对于聚合系统操作是关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：①通过夹套冷却水换热。②气相外循环撤热。循环风机、气相换热器、反应釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回反应釜，从而达到控制聚合温度的目的。③浆液外循环撤热。浆液循环泵、浆液换热器和反应釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。
 

　　夹套导热油反应釜往往同时采用两种以上的撤热方法。
 

　　2.压力控制
 

　　聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成压力超高的原因之一。此时需放火炬，以降低压力。
 

　　3.料位控制
 

　　反应釜料位应该严格控制。一般液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低;料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
 

　　4.聚合浆液浓度控制
 

　　浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
 

　　由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。