简单分析一下起吊式反应釜反应慢的原因

　　起吊式反应釜适用于高温高压、高真空、易燃易爆介质的化学反应，是很多实验室、大学、研究所必须的一种精密实验仪器，在实验室或者科研机构中获得广泛使用，也主要用于于医药、化工、科研等领域。其中对反应釜内温度、压力、转速的控制，是保证产品质量和生产安全的关键。
 

　　反应过程中伴随有大量的吸、放热现象，具有大滞后、时变、非线性、反应机理复杂等特点，因此在使用过程中一般搭配控温设备使用，这是为了反应器的操作安全加一层保障。
 

　　起吊式反应釜加热控温装置是利用热交换原理，通过换热器把冷冻水温度降低。制冷压缩机压缩出高压、高温、气态的冷媒，经冷凝器换热变成常温液态冷媒，过膨胀阀节流膨胀变成低压、低温、气态的冷媒，到蒸发器和进行热交换把冷冻水温度降低至需要温度。
 

　　起吊式反应釜加热控温机设有自动报警功能和安全自检功能，随时监控设备运行情况，水式高温模温机采用直接/间接冷却，冷却效果适合，自动直接补水装置，可快速降温至设定温度。
 

　　对于它反应慢的原因我们来简单分析下，供大家参考探讨！
 

　　1、杂质
 

　　毒化物、不溶物、金属离子和焦油，不包括低分子杂质、异构体和溶剂残留。雷尼镍一般耐毒化能力较强，毒化主是针对钯碳。毒化物主要硫磷化物，包括各种形式含用硫磷元素的物质。毒化物引入的途径包括原料、溶剂、反应釜和气体等；不溶物主要是无机物和聚合物等，主要沉积在催化剂表面，使反应位点受阻，反应变慢；金属离子主要重金属，铜离子、汞离子、铅离子和镉离子等，与催化剂反应，从而使反应变慢；焦油的作用机理与不溶物相似，也可能是反应中产生的，所以反应条件一般不能太高；杂质的因素很难通过仪器分析出来，必须通过实验验证才能知道，这在催化氢化中易忽略。
 

　　2、搅拌类型
 

　　主要是搅拌对底部催化剂的混合效果，因氢气在溶剂中溶解度较小，反应体系中多呈气态存在；原料溶解在溶剂中，为液态；催化剂为固态。微观上看，反应发生在催化剂表面，良好的搅拌能使气态氢与原料在催化剂表面快速通过并发生反应，同时把产物带走。实验室小试时多用磁力搅拌，因量小加上磁力有研磨催化剂的作用，一般反应快；中试时，推进式搅拌桨以下压式混合反应体系，效果较好。雷尼镍因较重，受搅拌效果影响的因素大；钯碳因钯金属吸附在活性炭上，相对影响较小；工业化生产时，规模更大，搅拌效果较差，一般都比中试反应慢；传统锚氏搅拌没有方向，双向均可正常搅拌；推进式搅拌桨有方向，正确的方向才有好的搅拌效果，反方向效果差。
 

　　3、PH值
 

　　该因素为优化催化氢化工艺时易忽略的关键点，PH值通过影响催化剂活性而影响反应速度。雷尼镍在碱性条件下活性较高，酸性条件下活性差，可通过补加胺类来提高反应液碱性；钯碳在酸性条件下活性较高，在碱性条件下活性差，可通过补加醋酸来提高反应液酸性。上述酸碱性不能太高，不能用强酸强碱，需要考虑设备的稳定性和对后处理的影响。