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高压釜的设计结构及参数不同所以结构样式也不同

更新时间:2017-08-03

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   高压釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之高压过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢高压釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,高压釜的设计结构及参数不同,即高压釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
  
  大容量高压釜的技术特点
  
  与传统的夹套式反应釜相比,大容量高压釜具有以下特点:
  
  1.1生产能力大
  
  大容量高压釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁,使反应容器不承受或只承受较小的外压,因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制,使得高压釜的容积量可达到30m3,甚至更大,这大大提高了单釜生产能力。
  
  1.2传热系数高
  
  反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比传统的盘管式换热器高40%,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的高压釜内布置充足的加热和冷却面积,使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。
  
  1.3易于维修
  
  由于内置板式换热器是可拆卸的,因此易于清洗和维修,有利于减少操作故障,提高生产的稳定性。
  
  综上所述,大容量高压釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点,应用于生产实践中可以减少设备台数,节约厂房投资,减少操作人员,降低生产成本。因此,大容量高压釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。
  
  1.4搪瓷脱落的维修
  
  搪瓷搪玻璃高压釜,会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落,如不加以修补,就会使高压釜被釜里溶剂腐蚀,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷,若小面积脱落就可以用(劲素成)JS916进行修补,这样既可以节省维修费用,又可以节省时间。
  
  

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