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氢化反应釜

简要描述:氢化反应釜是用于氢化和加氢等过程的反应器。它利用氢气与其他物质的化学反应,通过加热、混合和反应,实现目标产品的合成。在化工生产过程中,氢化反应釜常用于完成加氢、脱氨、脱硫醇、脱水制甲醇和乙醇等过程。

基础信息

产品型号

GSH

厂商性质

生产厂家

更新时间

2024-07-23

浏览次数

3808
详细介绍
品牌其他品牌产地类别国产
应用领域环保,生物产业,农业,地矿
  氢化反应釜是一种在高温高压条件下实现氢化反应的装置,它通过将氢气与底物反应,使分子中的双键或多键加成氢原子,从而实现物质结构的改变。该技术具有诸多优点,如高效、环保、可控性好等,在化工行业得到了广泛应用,并不断迎来新的技术突破和发展。
 
  氢化反应釜采用环形稀土永磁驱动搅拌器,搅拌力矩大、无泄漏,耐高温、高压、高真空、搅拌转速高、运行平稳、噪音小、适用范围广、使用简单、操作方便等特点,是实验室进行各种搅拌反应的理想装设备。
 
  釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢,并可根据不同介质要求制作316L不锈钢、钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等特殊材质。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。加热方式一般为干式电加热,也可根据用户要求制作电加热导热油加热或夹套加热。带有多功能控温、控压数显控制箱。加热控制系统采用PID自动温度控制仪表,温度控制十分精确。仪表经整定后,可有效抑制温度过冲。
 
  一、氢化反应釜基本结构与原理
 
  1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
 
  2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。
 
  3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
 
  4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
 
  5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
 
  6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
 
  7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
 
  8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长
 
  GSHA控制器:
 
  1、外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。
 
  2、电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。
 
  3、加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度*(详见温度表使用说明书)
 
  4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。
 
  二、GSHA安装和使用
 
  1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。
 
  2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
 
  3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
 
  4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。
 
  5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。
 
  6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
 
  7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
 
  8、控制器应可靠接地。
 
  9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
 
  10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。
 
  11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。12、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。
 
  应用
 
  1、有机合成:氢化反应釜在有机合成领域中应用广泛,可用于生成醇、酮、胺等有机化合物。它在制药工业中尤为重要,用于合成药物前体或有效药物。
 
  2、石油化工:氢化反应釜可用于石油加工过程中的脱硫、脱氮、脱氧等工艺,提高燃料质量和环境友好性。
 
  3、其他领域:氢化反应釜还被应用于食品工业、化妆品生产等领域,例如食用油的去臭处理、香料的制备等。
 
  14、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

 

 

 


 
 

 

 

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