高压釜在工作中起到的作用是什么

　　

　　1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接.

　　

　　2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果.

　　

　　3、高压釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连.

　　

　　4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于高压釜随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行.

　　

　　5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套.搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动.控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的.

　　

　　6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速.

　　

　　7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁.

　　

　　8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长.

　　

　　笨重的间隙手工操作已经无法满足日益提高的化工生产水平，生产自动化和连续化已成为化工生产*的新宠。高压釜如今采用的程序控制，不仅可以保证生产的稳定性，提高产品质量，增加收益，还可以消除对环境的污染。为了增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本，大容积化逐渐成为化工生产的有效途径和发展趋势。为了合理地利用热能，于是化工生产对热管技术的应用提出了更高的要求。高压釜加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，充分地综合利用余热或反应后产生的热能，高压釜将是今后发展的方向。单一搅拌器的已经不能满足化工生产的要求，于是利用双搅拌器或外加泵强制循环已成为一种未来的发展趋势。