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高压釜在工作中起到的作用是什么

更新时间:2017-06-22

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   高压釜基本结构与原理高压釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成.
  
  1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接.
  
  2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果.
  
  3、高压釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连.
  
  4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于高压釜随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行.
  
  5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套.搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动.控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的.
  
  6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速.
  
  7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁.
  
  8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长.
  
  笨重的间隙手工操作已经无法满足日益提高的化工生产水平,生产自动化和连续化已成为化工生产*的新宠。高压釜如今采用的程序控制,不仅可以保证生产的稳定性,提高产品质量,增加收益,还可以消除对环境的污染。为了增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本,大容积化逐渐成为化工生产的有效途径和发展趋势。为了合理地利用热能,于是化工生产对热管技术的应用提出了更高的要求。高压釜加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至低限度,充分地综合利用余热或反应后产生的热能,高压釜将是今后发展的方向。单一搅拌器的已经不能满足化工生产的要求,于是利用双搅拌器或外加泵强制循环已成为一种未来的发展趋势。

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