说说升降旋转反应釜在化工生产中应用的“四大要求”

　　在升降旋转反应釜中进行手动清洁：低成本是其优势，但进入反应釜之前需要通风几个小时，并且在取出过程中的任何时间都要监测水壶中的氧气浓度，这可能会导致缺氧的风险;同时，手动刮除可以减少残留的痕迹，除了清洁外，还会在内壁上打滑，客观上使残留物进一步附着。进入水壶进行清洁的人员也会引起产品卫生问题。一般来说，清理高压釜所需的时间约为半天到。
 

　　手动清洁也消耗了人类的体力，并且由于随时都发生缺氧，因此在清洁过程中需要更换多名工人。不仅可以提高清洗效率，而且可以很好地节省资源。
 

　　控制反应器的搅拌速度。搅拌驱动马达是直流伺服马达。它的励磁线圈电压由全波整流提供，电枢电压由整流桥电路整流器提供，以调节晶闸管整流器元件的导通角。也就是说，取决于触发电路的输出脉冲的相应运动的大小来实现无级旋转搅拌的目的。隔离套筒的上部装有感应速度测量元件。当混合器旋转时，感应元件产生感应电动势。电位值对应于搅拌速度。电位被传输到转速表，转速表显示了搅拌机的搅拌速度。
 

　　不同机器在不同应用中都具有不同的作用以及要求，升降旋转反应釜在化工生产中应用的“四大要求”如下所述：
 

　　1.大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。
 

　　2.搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
 

　　3.以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
 

　　4.合理地利用热能，选择佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后升降旋转反应釜主要发展趋势。