加氢高压釜：氢气操作与防爆安全指南

　　加氢高压釜以氢气为反应介质，氢气具有易燃易爆(爆炸极限4.0%-75.6%)、扩散性强的特性，且设备运行于高压工况，需严格遵循本指南，操作人员必须经防爆安全专项培训并考核合格后上岗。
 

　　一、氢气预处理与系统防爆适配
 

　　氢气纯度与杂质控制：采用纯度≥99.99%的工业氢气，前置过滤器需定期更换(每300小时)，去除水分、硫化物等杂质，避免杂质与釜体材质反应产生易燃易爆副产物；氢气储罐需远离明火、热源，与设备间距≥5m，设防静电接地(接地电阻≤10Ω)。
 

　　防爆系统检查：设备必须配备本质安全型防爆组件，包括防爆电机、防爆压力表(量程为工作压力的1.5-2倍)、防爆电磁阀；开机前用肥皂水检查氢气管路、阀门、釜体密封面，确保无泄漏(泄漏量≤0.005MPa/h)；通风系统需开启30分钟，使操作区氢气浓度≤0.4%(爆炸下限1/10)。
 

　　二、氢气操作全流程安全规范
 

　　充氢操作：先开启氮气置换釜内空气(置换3次，每次氮气压力0.2MPa，保压5分钟)，检测氧含量≤0.5%后方可充氢；充氢时缓慢开启阀门，控制升压速率≤0.1MPa/min，避免流速过快产生静电；充至工作压力后关闭氢气阀，保压10分钟确认无泄漏。
 

　　反应过程监控：实时监测釜内压力(波动范围≤±0.05MPa)、温度(与设定值偏差≤±2℃)及氢气流量，严禁超压(工作压力≤额定压力的80%)、超温运行；操作区禁止使用非防爆工具、手机等电子设备，人员穿戴防静电工作服、绝缘鞋，禁止佩戴化纤饰品。
 

　　排氢操作：反应结束后先降温至50℃以下，再缓慢开启排气阀，控制降压速率≤0.1MPa/min，排氢至0.1MPa时切换氮气置换(置换3次)，确保釜内氢气浓度≤0.4%后，方可打开釜盖。
 

　　三、防爆应急处置与日常维护
 

　　泄漏应急：发现氢气泄漏立即启动应急程序，关闭氢气总阀，开启防爆排风机，人员撤离至上风向；若泄漏量较大，用氮气稀释，严禁开关任何电器设备，拨打119时说明“氢气泄漏”。
 

　　火灾应急：若发生火灾，立即关闭氢气源，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水直接喷射釜体；若釜体超压，开启安全阀泄压，人员撤离至安全区域。
 

　　定期维护：每周检查防爆组件密封性，每月校准压力表、安全阀，每季度对氢气管路进行耐压测试(测试压力为工作压力的1.25倍)，所有维护记录存档至少1年。