蒙乃尔高压釜使用出现粘壁现象有哪四个解决方法

　　蒙乃尔高压釜在使用过程中需要放置在室内，当配备多个设备时，需要单独放置。每个手术室必须有一个直接通向室外或通道的出口。使用时，需要确保设备位置通风良好。
 

　　蒙乃尔高压釜盖的安装过程中，使用时应防止釜体盖子之间的密封面相互碰撞，盖子应根据其固定位置小心地放置在釜体上，主螺母应对角对称拧紧几次。
 

　　使用时，用力要均匀，盖子不能向一侧倾斜，这样才能达到其良好的密封效果。在正反螺母的连接处，只能转动正反螺母，两圆弧的密封面不应相对转动。所有螺母组装好后，应涂上润滑油。
 

　　蒙乃尔高压釜的针阀用于螺纹密封。在使用过程中，只需轻轻转动阀针，就可以有效地按压其密封面，从而达到良好的密封效果，并可以有效地利用手动移盘壶上的旋转体来检查其操作是否灵活。
 

　　蒙乃尔高压釜的控制器应平放在操作台上，其设备的工作环境温度应为10-40℃，其产品的相对湿度应小于85%，产品周围的介质不应含有导电粉尘或腐蚀性气体。需要有效检查其背板和面板上的活动部件和固定触点是否正常，有效拉开上盖，检查其连接器触点是否松动。运行期间运输和储存不良也会导致损坏或腐蚀。
 

　　蒙乃尔高压釜在使用过程中会出现粘壁现象，从而影响反应的效果。下面针对这一现象介绍一下四个解决方法，大家一起来学习一下吧。
 

　　1、釜内壁处理：粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对高压反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使反应釜内的焊点减少，也可在一定程度上减少挂胶现象。
 

　　2、消除死角：由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。
 

　　3、加料管位置：加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到高压反应釜的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。
 

　　4、流动特性：高压反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度。
 

　　以上就是解决蒙乃尔高压釜粘壁的方法，希望对大家有所帮助，若想了解更多相关问题，我们将竭诚为给您服务。