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氢化反应釜的原理与使用

更新时间:2024-03-12

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  一、引言
 
  氢化反应釜是一种重要的化工设备,广泛应用于化工、石油、医药等领域。其核心原理是利用氢气的还原性,在催化剂的作用下将有机物或无机物进行加氢或脱氢反应。这种设备的设计和操作需要严格遵循化学反应工程的原则,以确保温度、压力和物料的均匀分布,从而提高反应效率和产物质量。
 
  二、原理
 
  氢化反应釜的核心原理是利用氢气的还原性,将有机物或无机物在催化剂的作用下进行加氢或脱氢反应。在高温高压的条件下,氢气与反应物充分接触,发生化学反应,生成所需的产物。其设计和操作必须严格遵循化学反应工程的原则,确保温度、压力和物料的均匀分布,以提高反应效率和产物质量。
 
  三、应用
 
  它在许多领域都有着广泛的应用,包括化工、制药、农业和新能源等。例如,在化工领域,可用于生产各种高纯度化学品,如环己烷、油脂加氢等;在制药领域,可用于合成生物碱、激素等重要药物中间体;在农业领域,可用于生产植物生长调节剂等。此外,随着新能源行业的不断发展,在制备高纯度氢气方面也发挥着越来越重要的作用。
 
  四、氢化反应釜的使用说明:
 
  1、每次反应釜操作结束,应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。
 
  2、投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌轴、搅拌桨叶、内冷却盘管、测温管、及釜体釜盖的密封面。密封面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,再慢慢合上上盖,以免撞伤接合密封面。
 
  3、上螺丝时一定要对号入座,且用扭力扳手成十字形对称地上,以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位,应逐步加力对称上紧。
 
  4、螺丝上紧后,先用机械泵抽真空,然后反复通氮气二至四次,将釜内空气置换尽,再抽真空,通入氢气置换二至三次,开启搅拌,升温,正常操作。
 
  5、反应过程中,应不断地补加氢气。具体的补加程序为:压力从10降到5,打开进气阀门调节釜内压力重新为10公斤,关闭进气阀门,同时记录补加的氢气量,直到反应至氢气压力不再变化为止。
 
  6、反应毕,停止搅拌,将釜内残余氢气排空,再通入氮气,放空,拧开螺丝取出反应物。排空氢气的具体步骤为:关闭氢气瓶总阀,打开釜的出气阀将不锈钢氢化釜内剩余的氢气排至水槽或室外无明火的地方,调节釜内压力为3公斤左右,关闭出气阀,打开进气阀,再关闭进气阀将管道内的氢气排空,打开出气阀,调节釜内压力为3公斤左右,关闭出气阀,直至减压阀的压力值达到安全,拆下联接氢气钢瓶的加氢管。
 
  7、304及316L、钛等材质的氢化釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
 
  8、禁止有产生火花的作业,禁止穿钉子鞋操作。
 
  请注意,使用氢化反应釜时应严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。同时,应根据具体的实验要求和反应条件,选择合适的操作参数和步骤。
 

氢化反应釜

 

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