关于高压釜表面耐腐性的四中处理办法

　　
　　
　　近年来，随着我国经济形势持续高速发展，人民生活水平不断提高，人民对医疗健康的需求也越来越高，对药品质量和数量的需求都有明显提高，由此带动了医药行业的快速发展，推动了对制药机械需求的增长，促进了制药装备业的繁荣。
　　
　　高压釜采用环形稀土永磁驱动搅拌器，搅拌力矩大、*静密封、无泄漏，耐高温、高压、高真空、搅拌转速高、运行平稳、噪音小、适用范围广、使用简单、操作方便等特点，是实验室进行各种搅拌反应的理想装置。高压釜属于精密仪器。高压釜是易燃、易爆、剧毒、贵重等介质加温、加压搅拌反应的理想设备。
　　
　　高压釜基本结构：
　　
　　1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
　　
　　2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
　　
　　3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
　　
　　4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
　　
　　5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
　　
　　6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
　　
　　7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
　　
　　8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长

（高压釜产品图）

　　
　　高压釜表面耐腐性4种处理方法：
　　
　　经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，高压釜的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对高压釜表面的要求，不断探索和总结，不断改进高压釜表面处理方法，其中以这4种处理方法为主：
　　
　　方法一、喷(抛)射除锈
　　
　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷(抛)射处理，不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物，而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
　　
　　方法二、酸洗
　　
　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，反应釜防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
　　
　　方法三、工具除锈
　　
　　主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
　　
　　方法四、清洗
　　
　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
　　
　　反应釜应用领域增多的同时，其耐腐性也必将成为重点研究课题。也就是说，有关，高压釜表面耐腐性处理技术必将多样化。