高压釜主要的化学清洗和机械清洗方法如何清洗

　　

　　1、高压釜的化学清洗：首先要知道高压釜设备内的垢样成分，好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

　　

　　2、高压釜机械清洗：采用高压釜清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。

　　

　　两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗*，但是可能会造成反应釜设备被腐蚀；高压釜清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

　　

　　高压釜的控制器

　　

　　1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。

　　

　　2、电气原理:搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，高压釜采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节"调速"旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。

　　

　　3、加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压，使加热电路趋于简单化，只要调节"调压"旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度*。

　　

　　4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。