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在高压釜的工艺过程中对搅拌应有何需求

更新时间:2017-08-25

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   高压釜中通常使用的是磁力搅拌器,搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递,增加传热过程,保证物料的均匀性。在高压釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求:混合、搅拌、悬浮和分散四种。
  
  混合是通过搅拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均匀。
  
  搅拌是通过搅拌器的作用,使物料强烈流动,以提高传热及传质效率。
  
  悬浮是通过搅拌,使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中,分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在液体介质中,增大不同物相间的接触面积,加快传热和传质过程。
  
  不锈钢磁力高压釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能*解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件*处于密封的状态中进行工作。
  
  适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力*的化学介质进行反应,是有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应理想的无泄漏反应设备。磁力高压釜常见故障排除:
  
  1、磁力高压釜内噪音大。原因:由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大,内磁钢转动出现摆动,噪音过大。
  
  2、高压釜外磁钢转动,内磁钢不转,电机电流减小。原因:由于温度过高或冷却水循环不畅,内磁钢因高温退磁或氢化反应时,氢气将磁钢粉碎,内磁钢膨胀。
  
  3、高压釜底部放料阀处出现泄漏。原因:阀门密封面损坏。
  
  4、高压釜密封处出现泄漏。原因:由于螺栓松动,密封垫变形。

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