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关于搪瓷反应釜的使用

更新时间:2018-03-08

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搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。

搪瓷反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。

搪瓷反应釜的使用过程中需要注意3个地方:

1、加料时要慎重。不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内,同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料,使用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料,应粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热料或热罐加冷料。
2、在使用有夹套的设备时,要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力,保持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力,如果条件许可,可根据本单位的实际情况,找出适宜的升降温曲线,一般控制在3℃/min以下。设备运转中,要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况,如发现泄漏应立即采取措施。
3、在出料时,如遇罐底堵塞,不应用金属器具铲打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时,必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水,严防骤冷。在酸、碱交替作用时,非耐碱搪瓷设备的使用寿命大大缩短,因此要注意选择耐碱性较好的搪瓷设备。耐酸搪瓷应避免用于酸碱交替的场合。出料时,如发现有搪瓷碎屑,应立即开罐检查,修补瓷面后再用。

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